走进甘肃稀土201车间，明亮整齐的厂房内，只闻机身，鲜见人影，整齐排列的数百台电机高速运转，中控室屏幕上各类生产数据实时更新，整条生产线生产情况一目了然。

 这里便是甘肃稀土年处理1.5万吨稀土氧化物绿色冶炼分离生产线，也是《稀土湿法冶炼过程中钙离子定向富集去除技术开发及产业化》技术的首条应用产线。此前，该技术已获授权国家发明专利2项、国家实用新型专利2项，在行业内重要期刊《稀土》上发表学术论文2篇；同时，荣获中国稀土学会2022年度稀土科学技术奖一等奖，经甘肃省科技发展促进中心评价，技术成果整体达到国际领先水平。

 据了解，硫酸稀土溶液萃取转型分离以及硫酸镁废水蒸发浓缩过程产生的硫酸钙结垢问题曾是长期以来困扰稀土行业的一大难题。2017年，甘肃稀土包头稀土精矿新一代绿色冶炼工序——北方矿整合一体化和轻稀土高纯化项目试车，但在生产过程中，北方矿稀土萃取生产线箱体结晶严重，每月都需耗费大量的人力物力进行清理，操作难度较大，极大影响产能发挥；且在冶炼过程中产生大量硫酸镁废水，采用传统方法处理硫酸镁废水过程中容易析出硫酸钙结晶导致蒸发器结垢,设备运行周期缩短，蒸发效率降低，还会产生大量固体废弃物,造成资源浪费,不利于控制生产成本。

 面对生产受限的困境，甘肃稀土迅速组建专项团队，联合北方稀土、有研稀土共同开展科技攻关，经过前期的实验论证和中试生产，历时近三年，《稀土湿法冶炼过程中钙离子定向富集去除技术开发及产业化》项目研发取得成功，实现萃取转型分离过程中钙离子定向调控和硫酸镁废水中钙镁分离，有效解决硫酸钙结垢对萃取转型分离和废水处理过程的影响。项目团队针对包头矿湿法冶炼分离过程的硫酸钙结垢问题，开发出硫酸稀土萃取转型过程钙离子定向调控富集技术，首次提出并成功研发硫酸镁废水萃取法除钙技术，自主开发过饱和含钙溶液诱导析晶降钙技术；同时，产线采用自动化、智能化除钙设备，通过先进技术与智能装备的耦合创新，实现操作单元模块化、控制方式自动化和关键设备自主研发，在降钙的同时实现全线智能化操作。

 “目前，生产线硫酸钙结垢清理周期由之前的每月清理一次逐步变为现在的一年清理一次，年产能提升35%以上，萃取剂单耗降幅超过40%，硫酸镁废水成本降低80%。”甘肃稀土副总经理李虎平说，“废水处理成本显著降低，大大减少了对环境的污染，智能化设备应用把工人从繁重的劳动中解放出来，生产效率稳步提升，每年产生的经济效益可达510余万元。”